En nuestra vida cotidiana, a menudo pasamos por alto los componentes de precisión que sustentan el funcionamiento de las máquinas. Permanecen inmóviles hasta que una falla repentina nos hace comprender su importancia.
En el vasto mundo de la electricidad, cada transformador actúa como un héroe anónimo, protegiendo la luz y la energía mientras sustenta silenciosamente la ajetreada vida de las personas. Dentro de estas intrincadas máquinas, siempre hay un "operador en la sombra": el núcleo, que controla el rendimiento y el destino de toda la máquina.
Cuando la calidad del núcleo cumple con los estándares, el transformador puede sustentar las operaciones diarias de la industria, la agricultura, el transporte y las comunidades urbanas; sin embargo, si existen problemas de calidad con el núcleo, este puede convertirse en una fuente potencial de riesgo.
De hecho, dentro del plan estratégico de CEEG para la innovación tecnológica, la profunda integración e innovación de los materiales del núcleo en los transformadores constituye un hito fundamental.
Láminas de acero al silicio de alta calidad: Forjando un núcleo sólido
Cada núcleo del transformador influye directamente en su eficiencia operativa y consumo energético. Las láminas de acero al silicio, gracias a su excelente baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética, se han convertido en la mejor opción para los núcleos de los transformadores. Este material no solo mejora eficazmente la eficiencia de conversión de energía, sino que también reduce significativamente las pérdidas energéticas, garantizando así el funcionamiento fiable y duradero del equipo.
En el proceso de selección de láminas de acero al silicio, CEEG se adhiere rigurosamente a las normas internacionales más avanzadas y selecciona cuidadosamente las láminas de acero al silicio Baowu. Cada lámina se somete a un control exhaustivo en múltiples etapas antes de su aprobación: desde la verificación de identidad hasta una estricta inspección de calidad, seguida de pruebas integrales de diversos parámetros como el rendimiento magnético, las pérdidas específicas en el hierro, el espesor y el ancho, garantizando así la máxima calidad.
Solo cuando todos los parámetros de rendimiento cumplen con los estrictos requisitos técnicos, estas láminas de acero al silicio se incorporan al proceso de producción. Gracias a estas láminas de acero al silicio de alta calidad, CEEG mejora continuamente el rendimiento general de los transformadores, ofreciendo a los usuarios productos más eficientes energéticamente y respetuosos con el medio ambiente, contribuyendo así al dinámico desarrollo del sector eléctrico en la nueva era.
Robots totalmente automatizados impulsan la producción tecnológica
Al entrar en el moderno taller de producción de CEEG, se pueden observar robots totalmente automatizados de corte y apilado de núcleos operando con eficiencia y precisión. Estos dispositivos inteligentes apilan con exactitud láminas de acero al silicio para formar la robusta estructura de los transformadores.
La introducción de robots totalmente automatizados de corte y apilado de núcleos marca una transición exitosa para CEEG, pasando de la fabricación manual a la fabricación inteligente y automatizada en el proceso de producción de núcleos de transformadores de tamaño mediano a grande.
Los robots de corte y apilado de núcleos, totalmente automatizados, están equipados con potentes capacidades de procesamiento de datos y autocalibración, lo que les permite monitorizar diversos parámetros del proceso de producción en tiempo real. Por ejemplo, el grosor de las láminas de acero al silicio, los ángulos de apilado y la presión se monitorizan con precisión, lo que permite realizar ajustes oportunos ante cualquier desviación, por mínima que sea. Además, estos robots reducen significativamente el desperdicio de material y la tasa de defectos durante la producción, consolidando así el concepto de fabricación sostenible.
Estándares de control de calidad rigurosos garantizan su confianza
En CEEG, cada transformador se somete a una exhaustiva inspección antes de salir de fábrica. Desde pruebas de rigidez dieléctrica y aislamiento hasta pruebas de elevación de temperatura y detección de descargas parciales, este proceso no solo pone a prueba los límites de rendimiento de los transformadores, sino que también reafirma nuestro compromiso con la calidad.
Detrás de cada transformador reside la confianza y las expectativas de los usuarios. CEEG prioriza la calidad como su pilar fundamental, demostrando un firme compromiso con la excelencia a través de acciones concretas. La empresa emplea equipos de prueba líderes en la industria y rigurosos estándares de inspección para realizar evaluaciones detalladas y precisas de los parámetros de rendimiento de cada transformador, cumpliendo así con las expectativas y la confianza depositada por sus usuarios.
En el futuro, CEEG continuará explorando procesos de fabricación para los materiales del núcleo de los transformadores, con especial énfasis en el cumplimiento de los estándares en la selección de materiales, las técnicas de procesamiento y los procesos de fabricación. Esto impulsará la fabricación de transformadores hacia estándares más elevados, mayor calidad y una excelencia superior.