随着6S管理理念的逐步渗入，中电电气滨江工厂6S精益管理打造工作从最初的“树形”到“建制”正在有序开展。近日，由扬中工厂6S推进委员会常务副主任方成带队，到滨江工厂现场指导。集团党委副书记、集团办主任、滨江工厂6S推进委员会执行办公室主任连俊山组织滨江工厂各科室及负责人员进行学习。

       一群人一条心，凝聚智慧、团结互助，推陈出新，把扬中工厂优秀的6S管理经验传递到兄弟单位，让精益化管理赋能企业生产经营，降本增效。本次现场指导，成果颇丰，下面请随小编来一睹现场看点！

一、现场指导样板打造

       寻、扒、蹲、趴、钻、看、记……是6S管理中初步寻找问题的专有动词。扬中团队刚抵达滨江工厂的第一步就马不停蹄地进入工厂进行查看，发现问题，解决问题。

       在连主任的陪同下，方成副主任和老师带领6S管理委员会各成员对滨江工厂进行了地毯式巡查。指导现场，老师们既严谨又细心，点对点地对生产现场进行了查看，并针对性提出整改意见。同时选择了绕线班组工作台作为样板开展整理、整顿、清洁指导作业，经过简单的整理，一个与之前判若两样的工作环境就出现在大家面前。张老师表示，将该工作台作为样板区，绕线班组即可批量复制该成功案例，后续以绕线班组为样板展示区，其它班组只要进行学习复制即可。

                                                                整理前                                                                  整理后

       经过几个小时的现场指导和落实，在场学习人员全程认真听讲，与老师们进行沟通并记录整改要点，滨江工厂6S推进委员会和各个班组负责人都有了清晰的推进思路。

二、会议复盘落实整改

       发现问题，解决问题，现场指导后，总结复盘会议必不可少。会议伊始，连主任对扬中团队老师的到来表示欢迎，并再次对在滨江工厂推行6S精益管理活动的重要意义作了强调和要求。

       会上，张老师对生产现场存在的问题进行了总结，并从6S管理细节角度和市场大局、公司发展等角度给大家宣贯了推行6S活动的重要性。张老师表示，近年来，新能源行业迎来巨大发展机遇，中电电气乘势而上，抢抓市场机会，重研发、强生产，降本增效最有效的方式就是推行6S精益生产管理，做好现场管理，对公司、个人和客户带来的收益都是巨大的。

      会议最后，方成副主任作总结发言。他表示，扬中工厂和滨江工厂是兄弟单位，扬中工厂将不遗余力地与滨江工厂开展协作和指导，以期将滨江工厂打造成为中电电气新的6S管理品质名片。他希望本次现场指导发现的问题应该及时得到整改和落实，后续扬中工厂将持续派团队前来协助推进工作。 

       正如生产现场标语所说的那样——保交期，保品牌信誉；提产量，提发展底气！相信随着6S精益管理的持续深入推进，中电电气南京滨江工厂的生产环境将更加整洁，生产管理将更加有序，这将为全面落实集团下达的“以产促销”年度战略提供可靠支撑，同时进一步释放“月产300台”目标产能，为品牌发展助力，为快速交货赋能。